電纜烘干機(jī)的原理是將壓縮空氣，經(jīng)過過濾、加溫后壓入到電纜護(hù)套與線芯中去，迫使潮氣或水分排出電纜體外,從而對(duì)電纜進(jìn)行干燥，是煤礦、鐵礦、建井等單位干燥電纜的理想設(shè)備。有壓縮機(jī)、過濾器、加溫筒、密封器等組成，采用儀表、燈光指示、自動(dòng)加溫、加壓裝置，使用安全，移動(dòng)方便，省力節(jié)能，運(yùn)行可靠，工作效率高。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電線電纜的需求量也在逐年增加，而在電線電纜的加工過程中，往往需要對(duì)電線電纜表面粘附的水分進(jìn)行烘干處理，但是現(xiàn)有的電纜烘干裝置因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等問題，并不能有效的解決電纜表面粘附水分的問題，在烘干過程中不僅出現(xiàn)烘干不*的情況，而且有時(shí)會(huì)導(dǎo)致電纜內(nèi)部破裂的情況，給人們的生產(chǎn)使用帶來很多不便。
接線與使用：
1、把該干燥的電纜連接到密封器上。
2、把電源線接到配電板上。
3、按下電源開關(guān)和氣泵開關(guān)，然后把加溫開關(guān)扭到開的位置，機(jī)器開始工作，然后檢查各個(gè)儀表、指示燈工作是否正常。
4、當(dāng)溫度上升到130℃，氣壓上升到0.2MPa－0.3Mpa時(shí)，把調(diào)壓開關(guān)旋轉(zhuǎn)到開的位置，電纜開始通風(fēng)干燥。
電纜烘干機(jī)注意事項(xiàng)：
1、熱風(fēng)干燥電纜的風(fēng)壓不宜過高，但也不宜偏低，電纜較短，或者是舊電纜，其風(fēng)壓為0.2－0.3MPa即可。較新的電纜或較長的電纜干燥時(shí)，其風(fēng)壓也不宜超過0.4MPa。
2、通過電纜的風(fēng)濕一般保持30℃至50℃為宜，溫度儀表指示保持在130℃范圍內(nèi)。在風(fēng)溫過低時(shí)可以適當(dāng)調(diào)高。
3、當(dāng)電纜干燥一段時(shí)間后，可用兆歐表在電纜外露端測其絕緣電阻值，如干燥效果好，絕緣值明顯增高時(shí)，可連續(xù)干燥，直到達(dá)到合格。如果經(jīng)幾個(gè)循環(huán)干燥效果緩慢，可將電纜調(diào)頭，再進(jìn)行干燥處理。
4、在正常干燥時(shí)，如發(fā)生電纜護(hù)套被壓風(fēng)吹成鼓包或線芯滑shi粉大量外流時(shí)，應(yīng)降低風(fēng)壓；此時(shí)還應(yīng)注意觀察電纜外露端護(hù)套與線芯間壓風(fēng)逸出狀況，如果與其它電纜比較逸出狀況不利時(shí)，可用木棒輕輕敲擊電纜護(hù)套，以利壓風(fēng)流流暢通過。
5、在干燥間歇時(shí)間，應(yīng)不斷將風(fēng)包和過濾器的下部放污閥打開排污，以便提高壓風(fēng)質(zhì)量。并且定期更換過濾器中的硅膠。
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